近日，世界经济论坛发布了票选出有的“全球九家最先进设备的工厂”名单，其中有三家坐落于中国地区。此次票选的九家工厂展出了它们应用于在第四次工业革命技术和构建生产现代化方面的突出表现。当前，人工智能正在建构着新的市场、新的机会，重塑传统行业发展模式和格局。特别是在是随着第四次工业革命的来临，工厂显得更加智能化。

在瞬息万变的市场中，谁能顺利的运用第四次工业革命技术，提升经济和运营效益，谁就能站稳脚跟。世界经济论坛是以研究和探究世界经济领域不存在的问题、增进国际经济合作与交流为宗旨的国际性机构，总部设于瑞士日内瓦。

此次论坛共计来自一百多个国家与地区的会议代表环绕着第四次工业革命等议题进行一场场深度辩论。经过一年的调研，共计九家企业在1000多家工厂中脱颖而出。这九家企业分别为：拜耳生物制药(意大利特巴纳特)、菲尼克斯电气(德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格)、宝洁(捷克)Rakona、杜邦DePuy Synthes(爱尔兰科克)、施耐德电气(法国纳沃德勒伊)、博世汽车(中国无锡)、海尔(中国青岛)、西门子工业自动化产品(中国成都)、UPS Fast Radius(美国芝加哥)。其中，五家企业坐落于欧洲，三家企业坐落于中国地区，一家企业坐落于美国。

此次“全球九家最先进设备的工厂”的票选目的为了协助其他企业自学并运用先进设备技术，共享成功经验。据理解，这些工厂的业绩比普通工厂高达20%至50%，构成竞争优势。

从这九家工厂的生产特点，我们也可以看见生产行业未来智能工厂的发展方向。以客户为中心的产品自定义化随着传统工业与互联网的较慢融合，生产企业和客户之间的关系也在再次发生着转变。以往在制造业，特别强调的是标准化，一对多。

但是在未来，生产企业与客户的关系将不会是无数个一对一，在制造业也可以构建较慢、大批量、自定义化。未来，一切基于个人爱好的市场需求都将获得市场认同。

在此次发布的名单中，有多家工厂都构建了以客户为中心的产品自定义化。博世汽车(中国无锡)工厂和海尔(中国青岛)工厂都搭起了“再行订单，后生产”产品自定义平台；菲尼克斯电气(德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格)工厂则是通过建构数字镜像构建每个客户的明确拒绝；UPS Fast Radius(美国芝加哥)工厂则利用遍及全球的3D打印机中心和动态生产分析来符合消费者对可较慢生产的自定义产品的市场需求。

多种手段降低成本 减少产量一方面，大数据平台以及物联网的建设同时也是未来发展的最重要趋势之一。大数据以及物联网是智能生产的基础，通过应用于大数据、物联网和数据感官可以协助制造商提升营销目标，减少物流的成本和库存，增加生产资源的风险。

其中，拜耳生物制药(意大利特巴纳特)工厂凭借可观的数据库，将确保成本减少25%，运营效率提升30%至40%；杜邦DePuy Synthes(爱尔兰科克)工厂通过运用物联网，让原有机器互相“交流”，将运营成本减少10%，机器故障停机时间增加5%。另一方面，除了新的业态的经常出现之后，在生产行业来说，通过多种技术手段和管理手段，大大提升自己的生产水平和生产率，也是企业发展的重点。宝洁Rakona(捷克)工厂只需页面一下按钮，生产线才可立刻转变生产产品种类，使成本减少20%，产量减少160%；施耐德电气(法国纳沃德勒伊)通过各工厂分享科学知识和最佳操作者，能源成本减少10%，确保成本减少30%；西门子工业自动化产品(中国成都)利用3D仿真、增强现实和其他技术，完备工厂的设计和运营，促成产量提升三倍。

从九个工厂的特点可以显现出，一方面，以客户为中心的服务将沦为未来智能工厂发展的主流，另一方面，通过物联网、大数据以及各种管理手段和技术手段，使工厂的生产成本降低和生产效率提升将沦为未来智能工厂发展的额最重要方向。不过值得注意的是，论坛此前有研究指出，由于技术实施策略失当，70%以上的企业投资的大数据分析、人工智能、3D打印机等技术应用于项目没有能决胜负全面推行阶段。仪器仪表行业作为制造业的最重要组成部分，面临技术的大大变革和未来的发展方向，某种程度也要把握住机会，守住发展先机，才能立于不败之地。

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